Quantum?轉(zhuǎn)輪殺菌與節(jié)能干燥
蒙特針對(duì)高要求的干燥應(yīng)用場(chǎng)合開發(fā)出了高性能的Quantum? 除濕干燥轉(zhuǎn)輪。一些產(chǎn)品需要采用基于除濕轉(zhuǎn)輪的更加溫和、節(jié)能的解決方案，這種轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)正逐漸取代熱空氣系統(tǒng)，尤其是如果涉及有關(guān)敏感性產(chǎn)品（如：維生素或活性成分）的問題，或水性涂料。
干燥工藝的一個(gè)重要應(yīng)用是噴霧干燥，即將液體轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰┗镔|(zhì)。噴霧干燥通過溫度范圍為150-300℃的高溫空氣來對(duì)物料進(jìn)行干燥處理。通過一個(gè)頂置噴桿將待干燥的物質(zhì)吹入噴塔內(nèi)，并通過熱空氣進(jìn)行干燥。處理風(fēng)溫度較高，其濕度相對(duì)較低，具備很強(qiáng)的吸水能力，可以提供更高程度的干燥處理。噴塔性能受限于熱空氣所能提供的熱量。如需提高性能，則存在兩種可能：提高噴射空氣的溫度或降低空氣溫度。為保證質(zhì)量，對(duì)諸如牛奶或維生素等敏感性產(chǎn)品的噴射溫度降低至80-100℃，因此只有低濕空氣進(jìn)行干燥才能提高生產(chǎn)。為此，蒙特除濕轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)專注于提供高效統(tǒng)一的工藝環(huán)境。
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空氣干燥
蒙特空氣干燥系統(tǒng)使用除濕轉(zhuǎn)輪來干燥處理風(fēng)，類似于一種濃縮器的角色。轉(zhuǎn)輪由一個(gè)具有大比表面積的蜂巢狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)部采用高效鈦硅膠作為有效材料。
基本原理展示了干燥技術(shù)的除濕轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)輪可分成兩部分：處理空氣和再生空氣。密封系統(tǒng)防止兩股氣流混合。
轉(zhuǎn)輪由密封系統(tǒng)劃分功能區(qū)，此處較大轉(zhuǎn)輪分區(qū)（270°）通過待干燥空氣。如此一來，空氣中的水分被轉(zhuǎn)輪吸附。較小轉(zhuǎn)輪分區(qū)則通過逆向流動(dòng)的熱空氣，再生空氣通過對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行烘烤，把轉(zhuǎn)輪上水分吸收，排到機(jī)外。驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，以保持持續(xù)干燥處理風(fēng)。
蒙特硅膠轉(zhuǎn)輪可以從每千克環(huán)境空氣中去除5-8g的水蒸汽，在德國(guó)，全年預(yù)計(jì)平均空氣絕對(duì)含濕量為8g / kg,更佳干燥工藝的處理風(fēng)濕度應(yīng)為約2g/kg。假設(shè)周圍空氣的額定溫度為32-35℃，濕度為12g/kg，處理風(fēng)的體積流量為25,000m3/h至120,000m3/h（根據(jù)噴塔的尺寸及性能），處理風(fēng)濕度要求為2g/kg。如轉(zhuǎn)輪濕差需要大于8g/kg，必須采用另一種技術(shù)。
提高干燥性能
當(dāng)要求更高干燥性能（>8 g/kg）時(shí)，傳統(tǒng)做法是在轉(zhuǎn)輪上游安裝一個(gè)表冷器進(jìn)行預(yù)除濕。通過將冷卻器內(nèi)的空氣溫度降至10℃進(jìn)行空氣干燥，空氣中的水蒸氣在冷卻器冷表面上發(fā)生冷凝。冷凝水流入積水盤并被排出。該系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于需要冷水系統(tǒng)或必須使用額外的水冷卻裝置。此外，還需考慮管網(wǎng)的安裝成本和附加操作成本，以及通風(fēng)設(shè)備內(nèi)的冷凝物所帶來的健康風(fēng)險(xiǎn)。但是，該預(yù)除濕機(jī)具備一大優(yōu)勢(shì)。即轉(zhuǎn)輪再生所需的溫度更低——約125℃。該溫度可由工廠蒸汽管網(wǎng)來提供?？墒褂酶咝阅苻D(zhuǎn)輪作為預(yù)除濕的替代方案。
Quantum?轉(zhuǎn)輪——蒙特高性能轉(zhuǎn)輪
蒙特高性能Quantum除濕轉(zhuǎn)輪將未預(yù)除濕的環(huán)境空氣的絕對(duì)濕度值直接處理至2g/kg，不受季節(jié)或周圍空氣條件的影響。轉(zhuǎn)輪是分子篩（吸附氣體、蒸汽和特定分子大小的溶質(zhì)的沸石）和鈦硅膠的研發(fā)產(chǎn)物。該種應(yīng)用再生需要熱能來源，可以采用天然氣或中壓蒸汽等能源。
在除濕過程中，Quantum轉(zhuǎn)輪內(nèi)的空氣濕差更高可達(dá)14g/kg，此除濕過程會(huì)使處理風(fēng)溫度升高，同時(shí)再生加熱的殘余熱量也會(huì)經(jīng)過熱傳導(dǎo)至處理風(fēng)，兩項(xiàng)因素共同作用導(dǎo)致處理風(fēng)更大升溫42℃，因此處理風(fēng)的后加熱所需加熱量可以進(jìn)一步減小。
從衛(wèi)生角度來看，無需采用預(yù)除濕是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)闊o需排出冷凝水，也無需定期清理預(yù)冷卻器的熱傳導(dǎo)表面。還可通過增加轉(zhuǎn)輪旁通回路來進(jìn)一步提高系統(tǒng)的能效。當(dāng)環(huán)境空氣較為干燥時(shí)，可以讓部分處理風(fēng)通過旁路以減少設(shè)備內(nèi)的壓力損失來降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)荷。
創(chuàng)新Power Purge技術(shù)，進(jìn)一步降低能耗
對(duì)于溫度范圍為40-80℃或無需在清潔區(qū)進(jìn)行操作的工藝，可采用處理風(fēng)預(yù)冷卻器。使用冷井水（或冷卻塔水）對(duì)能源平衡通常會(huì)產(chǎn)生積極的影響，其實(shí)際上充當(dāng)了高性能轉(zhuǎn)輪的預(yù)開關(guān)冷卻器。冷卻器增強(qiáng)了轉(zhuǎn)輪的吸附性，并降低了干燥空氣出口溫度。尤其用于各種粉末及速溶產(chǎn)品的流化床干燥器，更需要低的出口溫度。蒙特“Power Purge”技術(shù)適用于上述應(yīng)用場(chǎng)合，將熱能從吸附轉(zhuǎn)輪的處理扇區(qū)傳導(dǎo)至再生扇區(qū)。
首先，將Purge段空氣從溫度約120℃的再生區(qū)排出，由Purge段空氣回收轉(zhuǎn)輪這部分的熱能。將Purge段空氣吹入剛轉(zhuǎn)入再生區(qū)的轉(zhuǎn)輪部分，并再次將熱量釋放至轉(zhuǎn)輪中。該過程提升了轉(zhuǎn)輪性能，同時(shí)另一股Purge段空氣通過冷卻轉(zhuǎn)輪部分來干燥處理風(fēng)并提高吸附性。系統(tǒng)再生側(cè)的熱能損耗降低了30%，除濕處理風(fēng)溫度溫升降低了20%，因此后冷卻器體積更小或需供應(yīng)的冷量更低?！癙ower Purge”工藝同樣適用于對(duì)當(dāng)前直徑1000mm的轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于嬰兒食品或其他衛(wèi)生相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用，建議使用終端衛(wèi)生過濾器。
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轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)可以彰顯出蒙特非常注重客戶的健康、安全和衛(wèi)生。我們的轉(zhuǎn)輪不斷接受各種獨(dú)立測(cè)試，最近經(jīng)瑞典食品與生物技術(shù)研究院證實(shí)，產(chǎn)品具有抑制細(xì)菌和真菌的性能。
事實(shí)瀏覽
- Consistent year-round production 生產(chǎn)不間斷
- Consistent powder quality 一致的粉末質(zhì)量
- Reduced production stops 減少停產(chǎn)
- Bactericidal & fungicidal certified 細(xì)菌與真菌抑制認(rèn)證
- No need to pre-cool 不需要預(yù)冷卻
- Energy efficient 節(jié)能
- Production increase 15 - 20% 可提高15-20%產(chǎn)量
